Е6. 1М Станок токарно- винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Производитель токарно- винторезного станка повышенной точности 1. Е6. 1М - Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно- винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления. Завод выпускал универсальные токарно- винторезные станки моделей: ТВ- 0. ТВ- 0. 1М, 1. Е6.
Е6. 1М, 1. Е6. 1МТ, 1. Е6. 1ВМ, 1. Е6. 1ПМ, С1.
Е6. 1ВМ, С1. Е6. 1ПМ, УТ1. ВМ, УТ1. 6ПМ, УТ1. ВМТ, УТ1. 6ПМТ, УТ- 3. Токарно- винторезные станки. Общие сведения. Токарные станки делятся на универсальные и специализированные.
- . станок универсальный токарно-винторезный Паспорт, Руководство, Схемы. на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.
- Устройство. Примечание. Номер РЭ. Ссылка. Измерители-регуляторы. Руководство по эксплуатации 2ТРМ0 (Д). 2251. Скачать. Руководство по.
- 1Е61М. Станок токарно-винторезный повышенной точности. Файл формата zip. 1965. — 59 с. Руководство по эксплуатации и обслуживанию специального токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61М, поставляемое со станком..
- . 1М61 Руководство по эксплуатации. Общее описание станков.. 1Е61М, станок токарно-винторезный повышенной точности, .
Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. Универсальные станки подразделяются на токарно- винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами. Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно- винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 8.
Станок радиально-сверлильный 2А554 Руководство по эксплуатации. Руководство по Таблица скоростей резания для станка 1Е61М. Скачать 17.
Некоторые токарно- винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков. Структурная схема токарно- винторезного станка. Формообразование обеспечивается: вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки ivпоступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп.
Основные размеры токарно- винторезного станка. Основным параметром токарно- винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,0. D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка. ГОСТ 4. 40—5. 7 предусматривает ряд размеров токарно- винторезных станков с значениями D от 1. Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке.
Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 4. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 4.
1E61M, станок токарно-винторезный, Ульяновск · С95, станок токарный 1М61 руководство по эксплуатации · ИЖ250ИТВМ.0.1, станок.
Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано. Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 4. Кроме этих основных параметров токарно- винторезных станков, ГОСТ 4. Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования). Е6. 1М Назначение и область применения токарно- винторезного станка.
Токарные станки моделей 1. Е6. 1М созданы на базе станка 1. Е6. 1М и относятся к классу легких токарных станков. Станок токарно- винторезный модели 1.
Е6. 1ВМ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка - П. Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом. Растачивание цилиндрических поверхностей - это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом. Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.
Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.
Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально- конусной линейки. Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания). Описание конструкции токарно- винторезного станка.
Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 к. Вт и числом оборотов в минуту 1. Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель. Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач. Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб. Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ. Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке.
Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо. В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках.
Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней. Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки. Подвод смазочно- охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя. Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе. Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату. Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов: Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 1. С. Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно- винторезного станка 1.
Е6. 1М1. Е6. 1М Общий вид универсального токарно- винторезного станка модели. Е6. 1М Расположение основных узлов и органов управления станком. Перечень органов управления токарным станком 1. Е6. 1МВключение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью.
Включение эмульсионного электронасоса. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя. Переключение чисел оборотов шпинделя. Включение перебора передней бабки. Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб.
Переключение шестерен конуса Нортона. Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб. Множительный механизм подач или шагов резьб. Включение ходового винта или ходового валика. Маховичок для ручного продольного перемещения каретки. Перемещение поперечного суппорта. Перемещение верхних салазок суппорта.
Крепление резцедержательной головки. Включение продольных или поперечных подач. Включение гайки ходового винта. Включение и выключение падающего червяка. Крепление каретки суппорта к станине. Крепление задней бабки к станине. Перемещение пиноли задней бабки.
Крепление пиноли задней бабки. Поперечное смещение корпуса задней бабки. Упор автоматического выключения продольной подачи. Упор автоматического выключения поперечной подачи. Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта. Включение местного освещения.
Быстрый отвод резца от изделия. Основные узлы токарного станка, органы управления и их назначения. Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).
Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки. Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента. Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях. Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.